Дробилки — это специальные машины для измельчения камня

Дробилки — это специальные машины для измельчения камня, и других твердых полезных ископаемых. Дробление твердых пород осуществляется следующими способами:

• Раздавливанием. Камень помещается между двумя плитами.
• Раскалыванием. Поверхности имеют острые грани, при сближении они раскалывают материал.
• Изломом. Породу размещают на твердую подкладку и ударяют рабочим механизмом.

В дробильных машинах обычно используют сразу три способа дробления. Для получения более мелких частиц применяют двухступенчатое дробление. Перед началом дробления фракции, не подлежащие дроблению, отсеиваются, это позволяет сделать процесс менее дорогостоящим.

Типы дробилок

Дробилки бывают четырех видов:

• Конусные состоят из внешнего(неподвижного) и внутреннего(вращающегося) конуса. Конусы бывают гладкие и рифленые. Камень помещается между конусами и в результате кругового движения подвижной части, раздавливается. Если конусы рифленые, то кроме раздавливания осуществляется еще и излом.
• Щековые представляют собой рифленые плиты, одна из которых неподвижна. Каменная фракция находится на неподвижной плите, а вторая, приближаясь, давит породу. Когда плита отходит, то раздробленный камень падает в щель. Есть дробилки, в которых плиты смещаются при параллельном перемещение, в таких машинах камень еще и истирается.
• Валковые могут быть с двумя или с одним вращающимся валкам. При двух валках камень давиться, проходя между вращающимися механизмами, при одном между корпусом и валком. Валки бывают рифлеными и гладкими. При прохождении через рифленые камень давится и одновременно раскалывается.
• Ударные работают по принципу молотковых дробилок. Твердая порода дробится в мелкую фракцию специальными молотками(билами). Одной из разновидностей такой дробилки является ударно-метательная. Здесь камни после удара отбрасываются на отбойные плиты.

Щековые дробилки

Эти дробилки бывают с простым и сложным качанием щек.

При простом качание, подвижная щека движется по дуге окружности вокруг оси, а к эксцентриковому валу подведен крутящийся момент. В то же время шатун прикрепленные к валу качается, при его движении вверх концы распорных плит поднимаются, что позволят подвижной щеке приблизиться к неподвижной, которая зафиксирована на станине. Когда шатун опускается плита возвращается в исходное состояние с помощью пружины. Эти движения повторяются пока материал не раздробится и не выпадет через выходную щель. Чтобы добиться плавности хода дробилки на вал устанавливают 2 маховика.

Для регулировки размера выходного мелкого щебня в задней распорной стене предусмотрено регулирующее устройство, с помощью которого устанавливается зазор выходной щели. Оно состоит из двух клинов, один из которых регулируется специальным винтом. Регулирующее устройство позволяет производить регулировку в мелких диапазонах, для больших диапазонов требуется замена распорных плит.

В щековых дробилках со сложным качанием траектория точек шатуна и подвижной щеки не совпадают. Шатун в таких дробилках посажен на эксцентриковый вал и упирается в распорную плиту, и движется возле вала по окружности, а возле плиты — по дуге. В то же время точки подвижной плиты совершают движение по овалам, и чем ближе такая плита к неподвижной, тем овал вытянут. Благодаря такой траектории движения пароды давятся и истираются.

Щековые дробилки с простым качанием используются для дробления твердых абразивных пород, а со сложным только для неабразивных.

В настоящее время выпускаются дробилки, у которых две подвижные щеки и одна неподвижная. Подвижные подвешены, на соединенных между собой с помощью зубчатого колеса, валах. Такие механизмы относятся к дробилкам со сложными качаниями. Щеки движутся симметрично, за счет чего значительно уменьшается износ подвижных плит. Производительность таких дробилок намного выше.

Плиты в дробилках рифленые, поэтому камень не только давиться, но и изгибается, но для дробления парод повышенной прочности их делают гладкими. Для получения кубовидного щебня применяют выпуклые плиты. В дробилках небольшого объема для пород с пределом прочности не более 800 кг/см. кв плиты выполнены из отбеленного чугуна. Для дробления твердых пород используют марганцовистые стальные плиты. Если снизу плита износилась, то ее можно перевернуть и использовать дальше.

Для исключения попадания посторонних материалов в механизм машины, устанавливаются специальные предохранительные устройства. Располагают их в непосредственной близости от подвижных щек. Обычно в качестве такого устройства выступает распорная плита.

Конусные дробилки

В отличие от щековых дробилок конусные не имеют холостого хода и относятся к механизмам непрерывного действия. Их производительность практически вдвое превышает щековые. Для получения крупной фракции используют дробилки с крутым конусом, а для более мелких и средних - с пологим.

В дробилках с крутым конусом, он крепится на главный вал, подвешенный в траверсе. И если сверху вал фиксируется жестко, то снизу он свободно ходит в стакане и описывает при движении конус. На верхушке вала находится регулировочная гайка, которая позволяет настраивать размер выходной щели. Иногда конус надет на эксцентричную втулку, которая движется вокруг неподвижной оси и совершает цилиндрическое вращение. В дробилке с пологим конусом, вал имеет форму консоли и нижней частью помещен в высокий эксцентрик. Если в такую дробилку попадает посторонний предмет, то конус поднимается сжатой пружиной, выходная щель увеличивается, и помеха удаляется. Внизу конуса сделана зона параллельности, что позволяет получать мелкий и равномерный щебень.

Валковые дробилки

Для получения щебня мелкой фракции применяют валковый дробилки. В зависимости от вида валка они бывают:

• гладкими;
• зубчатыми;
• рифлеными.

Каждый из двух валков может иметь отдельный привод или приводом оснащен один из валков, а второй соединен с ним зубчатой передачей. Для регулировки выходной щели используется подшипники валка. В случае попадания недробильного материала валки расходятся за счет пружины, и помеха выпадает. Более качественно и равномерно перемалывают породу дробилки с двумя подвижными валками.

Молотковые дробилки

Дробилки молоткового типа относятся к механизмам непрерывного действия. Одним из достоинств таких машин считается достаточно низкий расход энергии. Молотковые выпускаются с разным числом оборотов ротора от 300 до 3000 об/мин. Молотки крутятся по окружности со скоростью от 24 до 54 м/сек. Скорость зависит от прочности камня, чем она выше, тем быстрее вращаются молотки.

Каждый молоток в зависимости от модели может весить от 5 до 145 кг. Они крепятся к ротору или с помощью шарниров или скреплены жестко. Чем больше молотков в дробилки, тем мельче будет щебень. Дробилки выпускаются с одним или с двумя роторами, с однородным или многорядным расположением молоточков.

Молотковые дробилки имеют небольшие размеры и вес, хорошо измельчают породу, обладают высокой производительностью. Но при всех этих достоинствах у них есть существенный недостаток: их можно использовать для дробления породы с пределом прочности не боле 1000 кг/см. кв.

стальные

В настоящее время выпускаются стальные экономайзера четырех видов гладко и ребристо трубный, мембранные, плавниковые. Такие экономайзеры устанавливают совместно с котельным оборудованием, давление в котором не превышает 2,2МПа.

Наиболее часто котельные установки комплектуются гладкотрубным стальными экономайзерами. Они представляют из себя согнутые в змеевик стальные трубы, которые крепятся на стойки, зафиксированные в коробчатых опорных балках. Балки изолируют и монтируют в фундамент. Для охлаждения балок применяют дутьевые вентиляторы. Трубы могут располагаться коридороноили шахматно. Лучшим считается шахматной расположение, так как экономайзера меньше изнашиваются, имеет более высокий коэффициент теплоотдачи.

Змеевики собраны в пакеты высотой около метра. В один экономайзер входит несколько пакетов, расстояние между которыми составляет от 0,5 до 0,65 м. Расстояние от пакетов до воздухонагревателя должно быть не менее 0,8 м. Вода поступает в экономайзер через коллектор, соединенный с ним штуцером.

Коридорные экономайзеры намного больше по габаритам шахматных аналогичной мощности. К тому же такие экономайзеры труднее обслуживать, они быстрее загрязняются.

Для того чтобы повысить теплоотдачу, уменьшить габариты гладкотрубного экономайзера присваивают плавники. Это позволяет при меньшей площади нагрева, тратить такой же объем энергии. Обычно плавники делают прямоугольными, но встречаются модели с трапециевидными. Также стальные экономайзера делают из труб плавникового профиля.

В мембранных экономайзера трубы соединены специальными стальными листовыми мембранами, что позволяет практически наполовину уменьшить размеры устройства, сохранив при этом необходимые показатели по мощности и производительности.

Ребристые стальные экономайзера не получили широкого применения. Они изготавливаются из стальных труб, на которые насажены чугунные кольца.

В последнее время для увеличения поверхности нагрева без увеличения габаритов экономайзера используют змеевики из 38 и даже 32 мм труб. Это позволяет улучшить теплопередачу, и уменьшить степень загрязнения поверхностей.

Выпускаются кипящие и некипящие стальные экономайзеры. В кипящих вода может закипать и образовывать до 20% пара. В некипящих теплоноситель не может иметь температуру выше 60 С.

Кипящие экономайзера присоединяются к котлу без дополнительной запорной арматуры, поэтому их нельзя отключить без остановки работы котла. В некипящих предусмотренная установка запорных вентилей на входе и выходе. К тому же в них имеется обводной канал для сброса топочных газов.

Чтобы предотвратить скопление пузырьков воздуха в кипящей экономайзерах скорость теплоносителя должна быть больше 1 м/с

Кипящие экономайзера легче изготавливать, у них шире область применения.